講解下材料提供參考值 

R30155金屬間化合物高溫材料是近期研究開發(fā)的一類有重要應(yīng)用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎(chǔ)性研究、合金設(shè)計、工藝流程的開發(fā)以及應(yīng)用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術(shù)、韌化和強(qiáng)化、力學(xué)性能以及應(yīng)用研究方面取得了令人矚目的成就。

R30155合金具有以下特性：

R30155是一種用量*大、用途*廣、綜合性能的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機(jī)化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。R30155合金在氟氣、、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極*的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：R30155在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。

R30155是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：R30155合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。R30155在空氣中連續(xù)工作的*高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a?？赡?85℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕

R30155 的金相結(jié)構(gòu):R30155合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體。

R30155 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

R30155合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：

1.電廠給水中的無縫輸水管、蒸汽管

2.海水交換器和蒸發(fā)器

3.硫酸和環(huán)境

4.原油蒸餾

5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳

6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備

7.制造的設(shè)備使用的泵和閥

8.耐腐蝕電纜的外保護(hù)層

R30155熱處理對合金組織的影響：

講解下材料提供參考值 R30155固溶熱處理

R30155固溶熱處理的作用是使合金具有合適的晶粒度,同時使合金中的各相得到一定程度的溶解,以便在時效過程中獲得所要求的各相,即將鑄態(tài)粗大γ'相顆粒全部或部分固溶后在空冷過程中析出更細(xì)小的y'相顆粒,以提高合金的高溫強(qiáng)度.通常鑄造合金固溶溫度范圍為10~1210℃.合金的固溶溫度愈高,鑄態(tài)粗大γ'相固溶得愈多,固溶處理后析出細(xì)γ'相的量愈多,合金強(qiáng)度愈高.當(dāng)固溶處理溫度使合金中全部粗大γ'相固溶時,這種固溶處理稱為固溶熱處理,否則就稱為不固溶熱處理。

選用哪一種固溶熱處理,由合金的用途來決定,一般為了獲得較高的高溫強(qiáng)度則采用固溶處理,而為了獲得一定的高溫強(qiáng)度并兼有良好的塑性,則合金采用不固溶處理.除此之外,通常鑄造合金采用不固溶處理,其原因還在于鑄造高溫合金中含有γ+y'共晶組織和M.B.低熔點(diǎn)硼化物相,γ+y'共晶相的熔化溫度約為1250℃,M,B.相的熔化溫度為1220℃,從而使鑄造高溫合金的初熔溫度大大降低.而為進(jìn)行固溶熱處理,使鑄態(tài)γ'相全部固溶,一般固溶溫度必須高于1250℃,此時鑄造合金已發(fā)生初熔,這是合金熱處理所不允許的"。

R30155 熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的R30155熱處 理制度見下表；優(yōu)質(zhì)R30155熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。

材料品種 熱處理制度

棒材、圓餅 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷

熱軋板、冷軋板 980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷

冷拉棒 980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷

環(huán)件毛坯 980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷

冷鐓用冷拉絲 980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷

注:冷拉棒和冷拉絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗(yàn)不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

R30155降溫凍結(jié)、合金化及澆注

R30155精煉結(jié)束后,停電降溫,直至熔池表面合金液凍結(jié). 熔池凍結(jié)后,送電將凍結(jié)的膜沖開,送低功率按順序依次加入C、Al、Ti、B.每次加料后應(yīng)送大功率進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使之成分均勻化,Ce在澆注前1~2min 時加入。

合金化結(jié)束后,停電降溫,溫度降至1400℃時,送電攪拌,借助于電磁攪拌把浮在合金液表面的雜質(zhì)推向坩堝壁。當(dāng)溫度合適時即可澆注,澆注時應(yīng)在帶電和真空條件下進(jìn)行。