3、特點(diǎn)：原裝平板體積大，成本高、酸洗難度大、不便于運(yùn)輸。

七、厚度區(qū)分：

1、因?yàn)殇搹S機(jī)械在軋制過程中，軋輥受熱出現(xiàn)細(xì)微變形，導(dǎo)致軋出來的板子厚度出現(xiàn)偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量板子厚度時(shí)國家規(guī)定應(yīng)測量板頭中間部位。

2、公差產(chǎn)生的原因是根據(jù)市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差：例如

八、不銹鋼各個(gè)材質(zhì)的比重：

1、304、304L、304J1、321、201、202比重7.93

2、316、316L、309S、310S比重7.98

3、400系列比重7.75

九、不銹鋼的計(jì)算公式：

計(jì)算公式：

不銹鋼管：（外徑—壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m

不銹鋼板；厚度*（寬度×長度）×比重==Kg/平方厘米

圓鋼：（直徑×直徑）0.00623=Kg/M

卷價(jià): 平板價(jià)格*理論厚度/實(shí)際厚度-開平費(fèi)

平板價(jià): 卷價(jià)*實(shí)際厚度/理論厚度+開平費(fèi)

理論計(jì)算公式：

卷板：過磅重量÷參厚（實(shí)際厚度）×理論厚度=理重

卷板開平板：長寬×寬度×厚度×密度=理重

中板：長度×寬度×理論厚度×密度=理重

卷長：實(shí)際重量÷寬度÷厚度（參厚）÷密度=卷長

卷的實(shí)際厚度：切邊卷=卷重÷寬度÷卷長÷密度

毛邊卷=（卷重—邊絲重）÷寬度÷卷長÷密度

平板價(jià)格：平板價(jià)格=（卷重*市場基價(jià)—邊絲金額+開平費(fèi)）/開平板總重

例題1：計(jì)算毛邊卷的每噸成本

如一，4*1535*C，參考厚度3.5mm，卷重9876公斤的卷，當(dāng)日平板價(jià)格18500元/噸，開平費(fèi)80元/噸，計(jì)算其成本？

解：毛邊卷成本價(jià)=市場基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開平費(fèi)+邊絲成本

=18500*3.5/4+80+200=16467.5

例題2：計(jì)算切邊卷的每噸成本

如一，6*1500*C，參考厚度5.6，卷重8566公斤的卷，當(dāng)日市場價(jià)格18700元/噸，開平費(fèi)60元/噸，計(jì)算每噸成本價(jià)？

解：切邊卷成本價(jià)=市場基價(jià)*實(shí)際厚度/標(biāo)厚度+開平費(fèi)

=18700*5.6/6+60=17513.33

例題2：計(jì)算實(shí)際厚度

如一，304/NO1,10*1500*C，，卷重8682公斤的卷，比重為7.93，現(xiàn)在開評出，10*1500*8.195，三塊；10*1500*6200，一塊；10*1500*7.85，兩塊；10*1500*6000，五塊；10*1500*2050尾板一塊，現(xiàn)在計(jì)算實(shí)際厚度？

解：實(shí)際厚度=總重/寬/總長/比重=8682/1.5/78.54/7.93=9.29

問題1：每張版的理論重量和實(shí)際重量是多少(實(shí)際重量以實(shí)際厚度計(jì)算)？

問題2：同一價(jià)格理論和實(shí)際重量 價(jià)格差多少？

例題2：管子的公式是每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

問題1：此公式是如何推導(dǎo)出的？

問題2：32*2規(guī)格的管子，304和310S重量差多少？為什么？

例題3： 304 32*2 的管子一支長度為6米 理論重量多少？假設(shè)報(bào)價(jià)為26.5，總價(jià)是多少？

例題4：新中天的楊總要調(diào)一張316L10*1.5*6的板子,按過磅價(jià)33200賣。西瓜詢價(jià)的結(jié)果是：

酒泉報(bào)價(jià) 32000 公差9.9

君得利報(bào)價(jià) 31200 公差9.4

楊總選了9.9公差的，請問楊總選的對么？為什么？請以計(jì)算說明。

例題5：已知409 L 1.41公差 切邊卷 12000 開平費(fèi) 50元/噸 木架80元/個(gè) 廢料 4000元/噸 問1250毛邊的平板多少錢？

十、不銹鋼切割類型：

10.1等離子切割機(jī)原理：

等離子切割機(jī)原理

以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、操作簡單, 而且具有顯著的節(jié)能效果。該設(shè)備適用于各種機(jī)械、、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。

等離子切割機(jī)操作規(guī)程：

1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時(shí)，應(yīng)盡量采用“低檔"切割。

1.2當(dāng)“切厚選擇"開關(guān)置于“高檔"時(shí)應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。

1.3當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇"開關(guān)檔位時(shí)，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)，以防損壞機(jī)件。

1.4當(dāng)裝拆或移動主機(jī)時(shí)，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

1.5應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等）。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。

1.6當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時(shí)，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時(shí)，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時(shí)止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時(shí)須穿孔切割，就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。

10.2激光切割：

金屬激光切割機(jī)原理

金屬激光切割機(jī)是采用以氙燈作為激勵(lì)源的金屬激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間熔化和氣化，通過電腦控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動切割。它是集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的設(shè)備。

金屬激光切割機(jī)特點(diǎn)

★切縫質(zhì)量好、變形小、外觀平整、美觀。

★切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩(wěn)定。

★采用進(jìn)口伺服電機(jī)和導(dǎo)向傳動機(jī)構(gòu)，切割精度高。

★采用專業(yè)軟件可隨意設(shè)計(jì)各種圖形或文字即時(shí)加工，加工靈活，操作簡單、方便。

★激光束易實(shí)現(xiàn)時(shí)間或空間分光，可進(jìn)行多光束同時(shí)加工或多工位順序加工。

應(yīng)用領(lǐng)域

★激光切割機(jī)俗稱鐳射切割機(jī)，可對金屬、多種非金屬板料、管材進(jìn)行切割。特別適用于不銹鋼板、鐵板、鋁材、陶瓷片、硅片、金剛石等材料的切割。

★廣泛應(yīng)用于鈑金、五金制品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業(yè)。

10.3水切割:

水刀在*范圍內(nèi)廣泛用于高產(chǎn)量應(yīng)用。它與其它技術(shù)（銑床、雷射、EDM、等離子和刨床）相輔相成。水刀切割不使用有毒氣體或液體，不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或機(jī)械變形。它是一種真正的多功能、高效率冷切割技術(shù)。水刀已經(jīng)證明自己可以完成其它技術(shù)無法處理的工作。從在石材、玻璃和金屬上切割極薄的細(xì)節(jié)，在鈦合金上快速鉆孔，切割食品、直至對飲料和溶液進(jìn)行殺菌消毒，水刀已經(jīng)證明了它的價(jià)值。從本質(zhì)上講，有兩類水刀：（1）純水水刀和（2）加砂水刀。設(shè)備設(shè)計(jì)為只能使用純水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。無論何種形式，必須首先對水加壓。兩種類型的水刀：兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。二者均有經(jīng)驗(yàn)證的*性能。

純水水刀

純水水刀是最早的水切割方法。第一次商業(yè)應(yīng)用始于二十世紀(jì)七十年代中期，用于切割瓦楞紙板。純水水刀最大的應(yīng)用是切割拋棄式尿布、棉紙和汽車內(nèi)飾件。對于棉紙和拋棄式尿布，與其它技術(shù)相比，水刀技術(shù)在材料上留下的水分最少。在某些尿布或棉紙工廠中，意外停機(jī)時(shí)間對其他切割技術(shù)而言非常普遍，代價(jià)超過每小時(shí)20000美元。而水刀則為這種應(yīng)用提供全年不斷的連續(xù)運(yùn)行－維護(hù)操作可被納入生產(chǎn)過程中。

純水水刀的特點(diǎn)

·非常細(xì)的水流（常見直徑范圍：0.004至0.010英寸）

·非常詳細(xì)的幾何形狀

·非常少的材料切割損失

·切割時(shí)不產(chǎn)生熱量

·切割厚度可以很大

·也可切得很薄

·切割速度快

·能夠切割軟、輕質(zhì)材料（例如厚達(dá)24"的纖維玻璃絕緣材料）

·極小的切削力

·夾具簡單

·每天24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行

三馬赫水射流的溫度有多高？

當(dāng)把水加速到高速時(shí)，水的溫度會上升。隨著水流出噴嘴，摩擦力和其它因素會加熱水流。以進(jìn)水水溫為起始點(diǎn)。每增加1000 psi，水溫升高2 到3 度。因此三馬赫的水流的溫度大約是170 至180 華氏度。

純水水刀切割刀頭

如前文所述，基本水刀流程包括水從幫浦流出、通過管道并從切割刀頭輸出。

在水刀切割中，材料去除過程可稱為超音速侵蝕技術(shù)。除下材料微粒的不是壓力，而是水流的速度。壓力和速度是兩種截然不同的能量形式。但幫浦的水壓是如何轉(zhuǎn)換成另外一種能量形式（即水速）的呢？答案是一塊小巧的寶石。在管子的末端裝有一塊寶石。寶石中有一個(gè)很小的孔。高壓水穿過這個(gè)細(xì)小的開口流出，從而把壓力轉(zhuǎn)化為速度。在大約40000 psi 時(shí)，流出噴嘴的水流以2 馬赫的速度運(yùn)動。在60000 psi 下，其速度超過3 馬赫。

對于普通切割，純水水刀噴嘴的直徑范圍為0.004 到0.010英寸。用牽引車來回移動噴嘴以沖刷混凝土?xí)r，常用的是單個(gè)大號噴嘴，最大直徑1/10 英寸。

三種常用的噴嘴材料（藍(lán)寶石、紅寶石、鉆石）各有其*屬性。藍(lán)寶石是現(xiàn)在的噴嘴材料。它是人造單晶寶石。它的水流品質(zhì)相當(dāng)好；在好的水質(zhì)條件下大約有50到100小時(shí)的切割壽命。在加砂水刀應(yīng)用中，藍(lán)寶石的壽命是純水水刀應(yīng)用的 1/2。通常情況下，藍(lán)寶石的價(jià)格在 15 到 30 美元/塊之間。

紅寶石也可用于加砂水刀應(yīng)用。其水流特性非常適合加砂水刀，但并不太適合純水水刀切割。其成本與藍(lán)寶石大致相同。

鉆石的使用壽命長得多 （800 到 2000 小時(shí)），但價(jià)格卻要高10到20倍。鉆石在需要每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的情況下非常有用。與其它類型的噴嘴不同，有時(shí)可以對鉆石進(jìn)行超聲波清洗，并重復(fù)使用。

加砂水刀

加砂水刀與純水水刀只有幾點(diǎn)不同。在純水水刀中，由超音速水流侵蝕材料。在加砂水刀中，由水射流加速砂料顆粒，然后由這些顆粒（而非水）侵蝕材料。加砂水刀的能力比純水水刀強(qiáng)大成百上千倍。純水水刀和加砂水刀都有其用武之地。純水水刀可切割軟質(zhì)材料，而加砂水刀則切割硬質(zhì)材料，如鋼材、石材、復(fù)合材料和陶瓷。使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的加砂水刀能夠切割硬度等于（甚至稍稍超過）氧化鋁陶瓷（常常稱作礬土，AD 99.9）的材料。我們將在下面介紹加砂水刀的特點(diǎn)，以及加砂水刀切割刀頭的工作方式。

加砂水刀的特點(diǎn)

·極為通用的技術(shù)

·無HAZ

·無機(jī)械應(yīng)力

·易于編程

·水流細(xì)（直徑 0.020 到 0.050 英寸）

·可切割非常復(fù)雜的幾何形狀

·薄材料切割

·10 英寸厚度切割

·堆積切割

·材料切割損失非常少

·夾具簡單

·切割力?。ㄇ懈顣r(shí)低于 1 磅）

·對幾乎所有加砂水刀作業(yè)都只需設(shè)置一次

·可方便地從單切割刀頭切換到多切割刀頭

·可快捷地從純水水刀切換為加砂水刀

·減少了輔助操作

·毛刺很少或無毛刺

加砂水刀切割刀頭

每臺加砂水刀都包括純水水刀。生成純水射流后加入砂料。然后砂料顆粒沿刀管被加速，就像那樣。

加砂水刀切割所用的砂料是經(jīng)專門篩選、大小一致的硬砂。的砂料是石榴石。石榴石質(zhì)硬、強(qiáng)度高并且便宜。像五金店中的粉紅色砂紙一樣，不同的大小用于不同的工作：

120 Mesh－產(chǎn)生平滑的表面

80 Mesh－一般性用途

50 Mesh－切割速度比 80 Mesh快一點(diǎn)，但表面稍稍粗糙一些

刀管就像槍管那樣加速砂料顆粒。類似噴嘴，刀管有許多不同的尺寸和使用壽命。刀管大約長 3 英寸, 直徑 1/4 英寸；內(nèi)徑范圍從 0.020 到 0.060 英寸，的是 0.040 英寸。

盡管加砂水刀設(shè)備常常被視為操作簡單的可靠設(shè)備，刀管需要得到操作員的關(guān)注。水刀技術(shù)的主要進(jìn)展就是發(fā)明了壽命很長的刀管。不幸的是，長壽命刀管比以前的碳化鎢管脆弱得多。如果切割刀頭碰到了夾具、重物或目標(biāo)材料，刀管有可能破裂。破裂的管子無法修復(fù)。目前，的系統(tǒng)配有防碰撞探測裝置，以保護(hù)刀管。

十一、不銹鋼表面處理：

11.1磨砂：優(yōu)點(diǎn)是越用越亮。加工的價(jià)格一般2元一個(gè)平方

11.2油磨拉絲

11.3拉絲貼膜:加工廠：華中、金龍城、泰德。一般1.5—2元/平方

11.4磨8K 8元一平方

11.5短絲合紋

11.6軋花

11.7黑鈦

11.8彩鈦

11.9玫瑰金。

十二、不銹鋼其他加工：

12.1剪切

12.2折彎

12.3分條

12.4焊接

12.5沖孔

12.6刨槽

十三、等離子切割以及報(bào)價(jià)：

1、切割的兩種情況：

1）一般切割：一般切割指不改變板面的寬度，按照客戶切割的長度進(jìn)行切割。

2）分零切割：按客戶圖紙要求把整張板材，任意切割成不規(guī)則的成品，例如：法蘭圈、長條、方塊、圓等等。

（備注：1、切割長度不足一米的要加一公分損耗。2、分零切割時(shí)要注意要留有余量。）

2、一般切割：

1）304板材切割：

A、3—14毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加500--1000，不能少于1000。

B、16—35毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1000—1500，不能少于1000。

C、40—60毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。

D、70--80毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加2000—3000，不能少于2000。

2）、321、316、316L板材切割：

A、3—14毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1000--1500，不能少于1000。

B、16—35毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。

C、40—60毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加1500—2000，不能少于1500。

D、70--80毫米的板子在切割時(shí)在基價(jià)上加2000—3000，不能少于2000。

3）、分零切割：

A、分零切割的價(jià)格一般以過磅為多，也可以理算。例如：法蘭以實(shí)心圓重過磅，加工后法蘭里面的圓餅讓客戶帶走。我們在法蘭加工上一般只割實(shí)圓。

B、割長條、方塊的價(jià)格一般是理算。在算時(shí)要在長度和寬度兩邊加一公分的損耗。報(bào)價(jià)時(shí)304在當(dāng)天的基價(jià)上加5—6元一公斤，不少于5元。321、316L在當(dāng)天的基價(jià)上加5—6塊，最少不少于5塊。

C、圓餅即可以過磅也可以理算，直徑不足一米的在直徑上加一公分損耗。

D、異形切割我們都是過磅計(jì)重，切割前我們要拿客戶的樣品或者圖紙?jiān)谡迳线M(jìn)行合理排版，劃分時(shí)我們要在上面留于一公分的切割損耗。

注意：（1）以上分零切割時(shí)，在切之前先問客戶是否放有加工余量，放了余量我們就按客戶的圖紙要求切割，沒有我們要放一公分的切割損耗。

（2）以上這些都只是粗略的報(bào)價(jià)，要想精確的報(bào)價(jià)，要用客戶的圖紙，找適合的板材，選板時(shí)要利用要已有庫存邊料，實(shí)在找不到合適的，再向領(lǐng)導(dǎo)請示。

（3）加工長條、方塊異形時(shí)加工費(fèi)不按材質(zhì)計(jì)價(jià)，按切割縫的長度每米計(jì)價(jià)。例：

14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。

4）分零時(shí)加工件成本計(jì)算：

以上的加工切割都是粗略的報(bào)價(jià)，要想精確的報(bào)價(jià)，要用客戶的圖紙，找合適的板子，然后用所選母材的重量減去加工件的重量得到廢料的重量，因?yàn)榘宀拇嬖诠?，用理算廢料的重量乘以百分之九十五得出廢料的實(shí)際的重量，用母材金額減去廢料金額加上切割費(fèi)得出的結(jié)果再除以加工件的實(shí)際凈重便得出加工件的成本。用公式表示為：

公式分解：

廢料重=（母材重—加工件重）*百分之九十五

母材金額=母材重*當(dāng)日基價(jià)

廢料金額=廢料凈重*廢料基價(jià)

加工件成本=（母材重*當(dāng)日基價(jià)—廢料凈重*廢料基價(jià)+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重

例1：分離切割成本計(jì)算

現(xiàn)在有一客戶需加工304，30*80*740，2塊；30*90*350，1塊；30*90*1140，1塊；30*150*150，3塊；30*150*580，1塊；30*150*590，1塊；30*200*1350，1塊；30*190*1260，1塊。當(dāng)日廢料基價(jià)10元/公斤，母材基價(jià)19.5元/公斤，切割費(fèi)30元/米。請計(jì)算加工件的成本價(jià)？

解：

第一步：選好適合的母材，

第二部：在算選的母材上做好排版

第三步：計(jì)算出加工件總重=239.06KG

第四步：計(jì)算出母材重=比重*長*寬*厚=7.93*0.76*1.5*30=271.21

第五步：計(jì)算出母材金額=比重*長*寬*厚*當(dāng)日基價(jià)

=7.93*0.76*1.5*30*19.5=5288.6元

第六步：計(jì)算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（271.21—239.06）*0.95=30.54

第七步：計(jì)算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當(dāng)日基價(jià)

=（271.21—239.06）*0.95*10=305.4元

第八步：計(jì)算出切割費(fèi)=割縫總長*每米加工費(fèi)=8.66*30=259.8元

第九步：計(jì)算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重

=（5288.6—305.4+259.8）/239.06=21.93元/公斤

畫圖分解：

例2：割圓時(shí)加工件成本計(jì)算：

現(xiàn)在有一客戶需加工316L,40*直徑840，2塊；40*直徑650，兩塊，母材當(dāng)日基價(jià)31元/公斤，廢料當(dāng)日基價(jià)20元/公，切割費(fèi)50元/米。請計(jì)算加工件成本。

解：第一步：選好適合的母材，

第二部：在算選的母材上做好排版

第三步：計(jì)算出加工件總重=565.34KG

第四步：計(jì)算出母材重=比重*長*寬*厚=7.98*1.5*1.5*40=722.99

第五步：計(jì)算出母材金額=比重*長*寬*厚*當(dāng)日基價(jià)

=722.99*31=22412.69元

第六步：計(jì)算出廢料重=（母材重—廢料重）*0.95=（722.99—565.34）*0.95=149.77

第七步：計(jì)算出廢料金額=（母材重—廢料重）*0.95*廢料當(dāng)日基價(jià)

=149.77*30=2995.4元

第八步：計(jì)算出切割費(fèi)=割縫總長*每米加工費(fèi)=9.48*50=474元

第九步：計(jì)算加工件的成本=（母材金額—廢料金額+切割費(fèi)）/加工件的實(shí)際凈重

=（22412.69—2995.4+474）/565.34=35.18元/公斤

畫圖分解：

5）對外加工（等離子切割）：

一般切割：14mm以下，每刀30元，16-30mm每刀45元，32-40mm每刀55元，42-55mm每刀65元，60-80mm每刀100元。不分材質(zhì)。

分零切割：14mm以下的板子每米20塊；16—30mm的板子每米40塊；32—40mm的板子每米50塊；42—55mm的板子每米80塊；60—80的板子每米100塊。不分材質(zhì)。

十四、不銹鋼行業(yè)中一些名詞解釋

1、超重板：

原因：應(yīng)為鋼廠技術(shù)原因，在軋厚板時(shí)實(shí)際厚度比標(biāo)準(zhǔn)厚度厚，或者在長度和寬度要比標(biāo)準(zhǔn)長一些，從而導(dǎo)致重量上比理算重量重出一些。

報(bào)價(jià)辦法：在當(dāng)日報(bào)價(jià)上加200—400元/噸，或者按過磅價(jià)報(bào)給客戶來彌補(bǔ)超重部分。

2、改軋板：

改軋板一般是由小廠用廢料，鋼坯改軋而成，加工技術(shù)落后，板面差，無質(zhì)量和機(jī)械性能保證，其鎳含量也達(dá)不到正規(guī)要求。在加工方面，打孔、拱絲吃力。其優(yōu)勢是價(jià)格比大廠便宜1500—2000左右。改軋板一般產(chǎn)自戴南。

3、壓延板：

生產(chǎn)壓延板的原因：因?yàn)闊彳埦砼c冷軋卷存在很大的差價(jià)，而改軋卷又比冷軋卷價(jià)格便宜，壓延板既有價(jià)格上得優(yōu)勢，又有很大的利潤空間，所以有不少廠家生產(chǎn)壓延板。

生產(chǎn)工序：生產(chǎn)壓延板的廠家因?yàn)樗旧聿痪邆渖a(chǎn)冷軋板的能力，其生產(chǎn)工藝達(dá)不到生產(chǎn)冷板的要求，于是他們便從大鋼廠買進(jìn)熱軋卷，進(jìn)行表面退熱處理，再改軋成其他各種厚度的冷軋卷。

特點(diǎn)

一級料是生產(chǎn)出來沒有一點(diǎn)瑕疵。二級料在生產(chǎn)過程中可能造成刮傷，色差等不良，但又不是很嚴(yán)重，在機(jī)械性能和元素含量和一級料沒有實(shí)質(zhì)區(qū)別。價(jià)格相對一級料要便宜一些。一般要求不嚴(yán)的客戶可以用的！

5、201當(dāng)中L1和LH之間的區(qū)別：

L1是指201的板子中含鎳量達(dá)0.8個(gè);LH是指201的板子中含鎳量達(dá)0.6個(gè)。LH的價(jià)格相對比L1的價(jià)格要便宜一些。

各種型號不銹鋼的用途與性質(zhì)

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。200 系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼300 系列

沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。

按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī) 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較削加工。

304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

316—繼304之後，第二個(gè)得到*泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼"來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級別。[1]

型號321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼

408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉價(jià)的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片"。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

630—的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%N

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：

①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。

1.3.1表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

1.3.2不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：

1.3.3表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：

⑴化學(xué)氧化著色法；

⑵電化學(xué)氧化著色法；

⑶離子沉積氧化物著色法；

⑷高溫氧化著色法；

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡單概況如下：

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法"（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

1.3 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。

SUS的含義：SUS是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼的代號。

日本標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)布時(shí)均帶有起草說明，在說明的附表中列述了鋼號設(shè)置的演變過程及標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號的特性及用途。日本的鋼號中若是從美國引進(jìn)的牌號，則在三位數(shù)字前加前綴“SUS"（steel use stainless），但與ASTM（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會）差別的是若日本自己研制的鋼號則后綴“J"表示Japan。如“SUS 316J1"，區(qū)別于“SUS 316"。

SUS316不銹鋼硬度能達(dá)到多少

304 在耐磨性能會差些，耐熱也差些，磁性區(qū)別不到，加工后會有弱磁現(xiàn)象，但后期可技術(shù)消除。中厚板、薄板、帶材的316經(jīng)過處理硬度（HRB）<=95現(xiàn)在的兩種不銹鋼304，316（或?qū)?yīng)于德/歐標(biāo)的1.4308,1.4408），316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般*，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無絕對，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學(xué)機(jī)械的人都學(xué)過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點(diǎn)結(jié)論不是：[1]Mo確實(shí)是一種耐高溫的物質(zhì)（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝?。?。[2]：鉬很容易和高價(jià)硫離子反應(yīng)生成硫化物。呵呵，所以沒有任何一種不銹鋼是超級耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。

SUS304/2B 2BB鋼帶 SUS是什么意思？2B，2BB又是什么意思？

SUS是日本鋼號的統(tǒng)稱2B是指不銹鋼表面的光潔度不過我還沒有聽說過有2BB的材料只有2B（亞光），BA（鏡面）

400系列多以鐵素體居多如1Cr13(410),2Cr13(420J1),1Cr17(430)也有部分馬氏體的如3Cr13（420J2）它們是一種節(jié)鎳的不銹鋼，價(jià)格也比較實(shí)惠耐用性 。

日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：

第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；

第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為抗拉強(qiáng)度。

SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)"（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

SS400基本上等同與我國的Q235.但在具體指標(biāo)上有所差異,Q235的對C、Si、Mn、S、P等元素的含量均作了要求，但SS400只要求S、P小于0.050。Q235的屈服點(diǎn)大于235 MPa，而SS400屈服點(diǎn)為245MPa。SS400（steelfor general structure）的意思就是抗拉強(qiáng)度大于400MPa的一般結(jié)構(gòu)用鋼。Q235的意思為屈服點(diǎn)大于235MPa的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。SS400的標(biāo)準(zhǔn)號為JIS G3101－1995。Q235的標(biāo)準(zhǔn)號為GB／T700－1988。

SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼

SUS304 JIS內(nèi)不銹鋼中國0Cr19Ni9 日本SUS304 美國304

特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。